ფიზიკურ და ქიმიურ ლაბორატორიულ აღჭურვილობას:
მექანიკური ტესტირება, ელექტრო ტესტირება, პირველი დაფის შემოწმება და ტესტირება, ლაბორატორიული ანალიზი.
1. სპილენძის ფოლგის დაჭიმვის ტესტერი: ეს ინსტრუმენტი გამოიყენება სპილენძის ფოლგის დაჭიმვის სიძლიერის გასაზომად გაჭიმვის პროცესში. ის ეხმარება შეაფასოს სპილენძის ფოლგის სიმტკიცე და სიმტკიცე, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი და საიმედოობა.
სპილენძის კილიტა დაჭიმვის ტესტერი
სრულად ავტომატური ინტელექტუალური მარილის სპრეის ტესტირების მანქანა
2. სრულად ავტომატური ინტელექტუალური მარილის შესხურების ტესტირების მანქანა: ეს მანქანა სიმულაციას უკეთებს მარილის სპრეის გარემოს ზედაპირის დამუშავების შემდეგ მიკროსქემის დაფების კოროზიის წინააღმდეგობის შესამოწმებლად. ეს ხელს უწყობს პროდუქტის ხარისხის კონტროლს და სტაბილური მუშაობის უზრუნველყოფას მკაცრ გარემოში.
3. ოთხმავთულიანი სატესტო მანქანა: ეს ინსტრუმენტი ამოწმებს მავთულის წინააღმდეგობას და გამტარობას ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე. ის აფასებს დაფის ელექტრულ მუშაობას, მათ შორის გადაცემის ეფექტურობას და ენერგიის მოხმარებას, საიმედო და სტაბილური კავშირების უზრუნველსაყოფად.
ოთხი მავთულის ტესტირების მანქანა
4. წინაღობის ტესტერი: არის აუცილებელი ინსტრუმენტი ბეჭდური მიკროსქემის დაფის წარმოებაში. იგი გამოიყენება მიკროსქემის დაფაზე წინაღობის მნიშვნელობის გასაზომად ფიქსირებული სიხშირის AC სიგნალის წარმოქმნით, რომელიც გადის ტესტირებად წრეში. შემდეგ საზომი წრე ითვლის წინაღობის მნიშვნელობას ოჰმის კანონისა და AC სქემების მახასიათებლების საფუძველზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ წარმოებული მიკროსქემის დაფა აკმაყოფილებს მომხმარებლის მიერ დადგენილ წინაღობის მოთხოვნებს.
მწარმოებლებს ასევე შეუძლიათ გამოიყენონ ეს ტესტირების პროცესი პროცესის გასაუმჯობესებლად და მიკროსქემის დაფების წინაღობის კონტროლის შესაძლებლობების გასაუმჯობესებლად. ეს აუცილებელია მაღალსიჩქარიანი ციფრული სიგნალის გადაცემის და რადიოსიხშირული აპლიკაციების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
წინაღობის ტესტერი
მიკროსქემის დაფის წარმოების პროცესის განმავლობაში, წინაღობის ტესტირება ტარდება სხვადასხვა ეტაპზე:
1) დიზაინის ეტაპი: ინჟინრები იყენებენ ელექტრომაგნიტურ სიმულაციის პროგრამას მიკროსქემის დაფის შესაქმნელად და განლაგებისთვის. ისინი წინასწარ ითვლებიან და სიმულაციას უკეთებენ წინაღობის მნიშვნელობებს, რათა უზრუნველყონ, რომ დიზაინი აკმაყოფილებს კონკრეტულ მოთხოვნებს. ეს სიმულაცია ეხმარება შეაფასოს მიკროსქემის დაფის წინაღობა წარმოებამდე.
2) წარმოების ადრეული ეტაპი: პროტოტიპის წარმოების დროს ტარდება წინაღობის ტესტირება, რათა დადასტურდეს, რომ წინაღობის მნიშვნელობა შეესაბამება მოლოდინებს. ამ შედეგების საფუძველზე შესაძლებელია წარმოების პროცესის კორექტირება.
3) წარმოების პროცესი: მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფების წარმოებაში, წინაღობის ტესტირება ტარდება კრიტიკულ კვანძებზე, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ისეთი პარამეტრების კონტროლი, როგორიცაა სპილენძის ფოლგის სისქე, დიელექტრიკული მასალის სისქე და ხაზის სიგანე. ეს გარანტიას იძლევა, რომ წინაღობის საბოლოო მნიშვნელობა აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.
4) მზა პროდუქტის შემოწმება: წარმოების შემდეგ ტარდება წინაღობის საბოლოო ტესტი მიკროსქემის დაფაზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ მთელი წარმოების პროცესში განხორციელებული კონტროლი და კორექტირება ეფექტურად აკმაყოფილებდეს წინაღობის მნიშვნელობის დიზაინის მოთხოვნებს.
5. დაბალი წინააღმდეგობის ტესტირების მანქანა: ეს მანქანა ამოწმებს სადენების და საკონტაქტო წერტილების წინააღმდეგობას მიკროსქემის დაფაზე, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი აკმაყოფილებენ დიზაინის მოთხოვნებს და უზრუნველყოფენ პროდუქტის ხარისხსა და შესრულებას.
დაბალი წინააღმდეგობის ტესტირების მანქანა
მფრინავი ზონდის ტესტერი
6. მფრინავი ზონდის ტესტერი: მფრინავი ზონდის ტესტერი ძირითადად გამოიყენება მიკროსქემის დაფების იზოლაციისა და გამტარობის მნიშვნელობების შესამოწმებლად. მას შეუძლია გააკონტროლოს ტესტის პროცესი და აღმოაჩინოს ხარვეზის წერტილები რეალურ დროში, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ ტესტირებას. მფრინავი ზონდის ტესტირება შესაფერისია მცირე და საშუალო პარტიული მიკროსქემის ტესტირებისთვის, რადგან ის გამორიცხავს სატესტო მოწყობილობის საჭიროებას, ამცირებს წარმოების დროს და ღირებულებას.
7. ფიქსაციის ხელსაწყოების ტესტერი: მფრინავი ზონდის ტესტირების მსგავსად, სატესტო თაროს ტესტირება ჩვეულებრივ გამოიყენება საშუალო და დიდი პარტიული მიკროსქემის ტესტირებისთვის. ეს საშუალებას იძლევა ერთდროულად რამდენიმე ტესტის წერტილის ტესტირება, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ტესტის ეფექტურობას და ამცირებს ტესტის დროს. ეს აძლიერებს საწარმოო ხაზის მთლიან პროდუქტიულობას, ამავდროულად უზრუნველყოფს სიზუსტეს და მაღალ გამოყენებადობას.
მექანიკური მოწყობილობების ინსტრუმენტების ტესტერი
ავტომატური მოწყობილობების ინსტრუმენტების ტესტერი
Fixture Toolings Store
8. ორგანზომილებიანი საზომი ხელსაწყო: ეს ხელსაწყო იღებს საგნის ზედაპირის სურათებს განათებისა და ფოტოგრაფიის საშუალებით. შემდეგ ამუშავებს სურათებს და აანალიზებს მონაცემებს ობიექტის შესახებ გეომეტრიული ინფორმაციის მისაღებად. შედეგები ნაჩვენებია ვიზუალურად, რაც საშუალებას აძლევს ოპერატორებს დააკვირდნენ და ზუსტად გაზომონ ობიექტის ფორმა, ზომა, პოზიცია და სხვა მახასიათებლები.
ორგანზომილებიანი საზომი ინსტრუმენტი
ხაზის სიგანის საზომი ინსტრუმენტი
9. ხაზის სიგანის საზომი ხელსაწყო: ხაზის სიგანის საზომი ინსტრუმენტი ძირითადად გამოიყენება ბეჭდური მიკროსქემის დაფის ნახევრად მზა პროდუქციის ზედა და ქვედა სიგანის, ფართობის, კუთხის, წრის დიამეტრის, წრის ცენტრის მანძილის გასაზომად. (გამაგრილებლის ნიღბის მელნის დაბეჭდვამდე). იგი იყენებს სინათლის წყაროს მიკროსქემის დაფის გასანათებლად და იღებს გამოსახულების სიგნალს ოპტიკური გამაძლიერებელი და CCD ფოტოელექტრული სიგნალის გარდაქმნის გზით. შემდეგ გაზომვის შედეგები ნაჩვენებია კომპიუტერის ინტერფეისზე, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი და ეფექტური გაზომვა სურათზე დაწკაპუნებით.
10. თუნუქის ღუმელი: თუნუქის ღუმელი გამოიყენება მიკროსქემის დაფების შედუღების და თერმული დარტყმის წინააღმდეგობის შესამოწმებლად, რაც უზრუნველყოფს შედუღების სახსრების ხარისხსა და საიმედოობას.
Solderability ტესტი: ეს აფასებს მიკროსქემის ზედაპირის უნარს შექმნას საიმედო შედუღების ბმები. ის ზომავს საკონტაქტო წერტილებს, რათა შეაფასოს შემაკავშირებელ მასალასა და მიკროსქემის დაფის ზედაპირს შორის.
თერმული დარტყმის წინააღმდეგობის ტესტი: ეს ტესტი აფასებს მიკროსქემის დაფის წინააღმდეგობას ტემპერატურის ცვალებადობის მიმართ მაღალი ტემპერატურის გარემოში. იგი მოიცავს მიკროსქემის დაფის მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას და დაბალ ტემპერატურაზე სწრაფ გადატანას თერმული შოკის წინააღმდეგობის შესაფასებლად.
11. რენტგენის ინსპექტირების მანქანა: რენტგენის ინსპექტირების აპარატს შეუძლია შეაღწიოს მიკროსქემის დაფებში დაშლის ან დაზიანების გარეშე, რითაც თავიდან აიცილებს პოტენციურ ხარჯებს და დაზიანებას. მას შეუძლია აღმოაჩინოს დეფექტები მიკროსქემის დაფაზე, მათ შორის ბუშტების ხვრელები, ღია სქემები, მოკლე ჩართვები და გაუმართავი ხაზები. მოწყობილობა მუშაობს დამოუკიდებლად, ავტომატურად ატვირთავს და ატვირთავს მასალებს, ავლენს, აანალიზებს და ადგენს პათოლოგიებს და ავტომატურად აწერს მარკირებას და მარკირებას, რითაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
რენტგენის ინსპექტირების აპარატი
საფარის სისქის საზომი
12. საფარის სისქის საზომი: მიკროსქემის დაფების წარმოების პროცესში ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა საფარი (როგორიცაა თუნუქის დაფარვა, ოქროთი და ა.შ.) გამტარობისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გასაზრდელად. თუმცა, საფარის არასწორმა სისქემ შეიძლება გამოიწვიოს მუშაობის პრობლემები. საფარის სისქის საზომი გამოიყენება მიკროსქემის დაფის ზედაპირზე საფარის სისქის გასაზომად, რაც უზრუნველყოფს დიზაინის მოთხოვნებს.
13. ROHS ინსტრუმენტი: ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოებაში, ROHS ინსტრუმენტები გამოიყენება მასალებში მავნე ნივთიერებების აღმოსაჩენად და ანალიზზე, რაც უზრუნველყოფს ROHS დირექტივის მოთხოვნებთან შესაბამისობას. ევროკავშირის მიერ განხორციელებული ROHS დირექტივა ზღუდავს სახიფათო ნივთიერებებს ელექტრონულ და ელექტრო მოწყობილობებში, მათ შორის ტყვიას, ვერცხლისწყალს, კადმიუმს, ექვსვალენტურ ქრომს და სხვა. ROHS ინსტრუმენტები გამოიყენება ამ მავნე ნივთიერებების შემცველობის გასაზომად, რაც უზრუნველყოფს, რომ ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოების პროცესში გამოყენებული მასალები აკმაყოფილებს ROHS დირექტივის მოთხოვნებს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის უსაფრთხოებას და გარემოს დაცვას.
ROHS ინსტრუმენტი
14. მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი: მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი ძირითადად გამოიყენება შიდა და გარე ფენების სპილენძის სისქის შესამოწმებლად, ელექტრომოოქროვილი ზედაპირების, ელექტრომოოქროვილი ხვრელების, შედუღების ნიღბების, ზედაპირის დამუშავებისა და თითოეული დიელექტრიკული ფენის სისქის შესამოწმებლად მომხმარებლის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად.
მიკროსკოპული განყოფილების მაღაზია
მიკროსკოპული განყოფილება 1
მიკროსკოპული განყოფილება 2
ხვრელის ზედაპირის სპილენძის ტესტერი
15. ხვრელის ზედაპირის სპილენძის ტესტერი: ეს ინსტრუმენტი გამოიყენება სპილენძის ფოლგის სისქის და ერთგვაროვნების შესამოწმებლად ბეჭდური მიკროსქემის დაფების ხვრელებს. სპილენძის მოპირკეთების არათანაბარი სისქის ან განსაზღვრული დიაპაზონებიდან გადახრების დაუყონებლივ იდენტიფიცირებით, შესაძლებელია წარმოების პროცესის დროულად შესწორება.
16. AOI სკანერი, შემოკლებით Automated Optical Inspection, არის მოწყობილობის ტიპი, რომელიც იყენებს ოპტიკურ ტექნოლოგიას ელექტრონული კომპონენტების ან პროდუქტების ავტომატურად იდენტიფიცირებისთვის. მისი მოქმედება გულისხმობს შემოწმების ქვეშ მყოფი ობიექტის ზედაპირის გამოსახულების გადაღებას მაღალი გარჩევადობის კამერის სისტემის გამოყენებით. შემდგომში, კომპიუტერული გამოსახულების დამუშავების ტექნოლოგია გამოიყენება გამოსახულების გასაანალიზებლად და შესადარებლად, რაც საშუალებას იძლევა აღმოაჩინოს ზედაპირული დეფექტები და დაზიანების საკითხები სამიზნე ობიექტზე.
AOI სკანერი
17. PCB გარეგნობის შემოწმების მანქანა არის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია მიკროსქემის დაფების ვიზუალური ხარისხის შესაფასებლად და წარმოების ხარვეზების დასადგენად. ამ მანქანას აქვს მაღალი გარჩევადობის კამერა და სინათლის წყარო, რათა ჩაატაროს PCB ზედაპირის საფუძვლიანი გამოკვლევა, აღმოაჩინოს სხვადასხვა დეფექტები, როგორიცაა ნაკაწრები, კოროზია, დაბინძურება და შედუღების პრობლემები. როგორც წესი, ის მოიცავს ავტომატური კვების და გადმოტვირთვის სისტემებს PCB-ს დიდი პარტიების მართვისთვის და დამტკიცებული და უარყოფილი დაფების გამოყოფისთვის. გამოსახულების დამუშავების ალგორითმების გამოყენებით, იდენტიფიცირებული დეფექტების კატეგორიზაცია და მარკირება ხდება, რაც ხელს უწყობს უფრო მარტივ და ზუსტ შეკეთებას ან აღმოფხვრას. ავტომატიზაციისა და გამოსახულების დამუშავების მოწინავე შესაძლებლობების წყალობით, ეს მანქანები სწრაფად ატარებენ ინსპექტირებას, ზრდის პროდუქტიულობას და ამცირებს ხარჯებს. გარდა ამისა, მათ შეუძლიათ შეინახონ ინსპექტირების შედეგები და შეადგინონ დეტალური ანგარიშები ხარისხის მონიტორინგისა და პროცესის გაუმჯობესებისთვის, რაც საბოლოოდ აამაღლებს პროდუქტის ხარისხს.
გარეგნობის შემოწმების მანქანა 1
გარეგნობის შემოწმების მანქანა 2
გარეგნობის შემოწმების დეფექტები აღინიშნება
PCB Contamination Tester
18. PCB იონური დაბინძურების ტესტერი არის სპეციალიზებული ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება ბეჭდური მიკროსქემის დაფებში (PCB) იონებით დაბინძურების იდენტიფიცირებისთვის. ელექტრონიკის წარმოების პროცესში, იონების არსებობა PCB ზედაპირზე ან დაფის შიგნით შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს მიკროსქემის ფუნქციონირებაზე და პროდუქტის ხარისხზე. აქედან გამომდინარე, PCB-ებზე იონური დაბინძურების დონის ზუსტი შეფასება გადამწყვეტია ელექტრონული საქონლის ხარისხისა და საიმედოობის გარანტირებისთვის.
19. გამძლე ძაბვის საიზოლაციო გამოსაცდელი მანქანა დასაქმებულია იზოლაციის წინააღმდეგობის ძაბვის ტესტების ჩასატარებლად, რათა დადასტურდეს, რომ საიზოლაციო მასალა და მიკროსქემის დაფის სტრუქტურული განლაგება შეესაბამება სტანდარტულ სპეციფიკაციებს. ეს უზრუნველყოფს, რომ მიკროსქემის დაფა დარჩეს იზოლირებული რეგულარულ სამუშაო პირობებში, თავიდან აიცილოს საიზოლაციო პოტენციური ჩავარდნები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საშიში ინციდენტები. ტესტის შედეგების გაანალიზებით, მიკროსქემის დაფასთან დაკავშირებული ნებისმიერი ძირითადი პრობლემა შეიძლება დაუყონებლივ იდენტიფიცირდეს, რაც ხელმძღვანელობს დიზაინერებს დაფის განლაგებისა და იზოლაციის სტრუქტურის გაუმჯობესებაში, რათა გაზარდოს მისი ხარისხი და შესრულება.
ძაბვის იზოლაციის ტესტირების მანქანა
UV სპექტროფოტომეტრი
20. UV სპექტროფოტომეტრი: UV სპექტროფოტომეტრი გამოიყენება მიკროსქემის დაფებზე გამოყენებული ფოტომგრძნობიარე მასალების სინათლის შთანთქმის მახასიათებლების გასაზომად. ეს მასალები, როგორც წესი, ფოტორეზისტები, რომლებიც გამოიყენება ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოებაში, პასუხისმგებელია დაფებზე შაბლონებისა და ხაზების შექმნაზე.
UV სპექტროფოტომეტრის ფუნქციები მოიცავს:
1) ფოტორეზისტული სინათლის შთანთქმის მახასიათებლების გაზომვა: ულტრაიისფერი სპექტრის დიაპაზონში ფოტორეზისტის შთანთქმის მახასიათებლების ანალიზით შეიძლება განისაზღვროს ულტრაიისფერი სინათლის შთანთქმის ხარისხი. ეს ინფორმაცია ხელს უწყობს ფოტორეზისტის ფორმულირებისა და საფარის სისქის რეგულირებას, რათა უზრუნველყოს მისი შესრულება და სტაბილურობა ფოტოლითოგრაფიის დროს.
2) ფოტოლითოგრაფიული ექსპოზიციის პარამეტრების განსაზღვრა: ფოტორეზისტის სინათლის შთანთქმის მახასიათებლების ანალიზით შეიძლება განისაზღვროს ფოტოლითოგრაფიული ექსპოზიციის ოპტიმალური პარამეტრები, როგორიცაა ექსპოზიციის დრო და სინათლის ინტენსივობა. ეს უზრუნველყოფს შაბლონებისა და ხაზების ზუსტ რეპლიკაციას მიკროსქემის დაფიდან ფოტორეზისტზე.
21. pH მეტრი: მიკროსქემის დაფების წარმოების პროცესში, ჩვეულებრივ გამოიყენება ქიმიური დამუშავება, როგორიცაა პიკირება და ტუტე გაწმენდა. pH მეტრი გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ სამკურნალო ხსნარის pH მნიშვნელობა რჩება შესაბამის დიაპაზონში. ეს უზრუნველყოფს ქიმიური დამუშავების ეფექტურობას, შესრულებას და სტაბილურობას, რითაც აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს და საიმედოობას და უზრუნველყოფს უსაფრთხო წარმოების გარემოს.
