ფიზიკური და ქიმიური ლაბორატორიული აღჭურვილობა:
მექანიკური ტესტირება, ელექტრო ტესტირება, დაფის პირველი შემოწმება და ტესტირება, ლაბორატორიული ანალიზი.
1. სპილენძის ფოლგის გამჭიმვის ტესტერი: ეს ინსტრუმენტი გამოიყენება სპილენძის ფოლგის გამჭიმვის სიმტკიცის გასაზომად გაჭიმვის პროცესში. ის ხელს უწყობს სპილენძის ფოლგის სიმტკიცისა და სიმტკიცის შეფასებას პროდუქტის ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.
სპილენძის ფოლგის დაჭიმვის ტესტერი
სრულად ავტომატური ინტელექტუალური მარილის შესხურების ტესტირების მანქანა
2. სრულად ავტომატური ინტელექტუალური მარილის შესხურების ტესტირების მანქანა: ეს მანქანა ახდენს მარილის შესხურების გარემოს სიმულირებას ზედაპირის დამუშავების შემდეგ მიკროსქემის დაფების კოროზიისადმი მდგრადობის შესამოწმებლად. ის ხელს უწყობს პროდუქტის ხარისხის კონტროლს და უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას მკაცრ გარემოში.
3. ოთხმავთულიანი ტესტირების აპარატი: ეს ინსტრუმენტი ამოწმებს დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფებზე მავთულხლართების წინაღობას და გამტარობას. ის აფასებს დაფის ელექტრულ მახასიათებლებს, მათ შორის გადაცემის მაჩვენებლებს და ენერგომოხმარებას, საიმედო და სტაბილური კავშირების უზრუნველსაყოფად.
ოთხმაგიდიანი ტესტირების მანქანა
4. წინაღობის ტესტერი: წარმოადგენს დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფების წარმოებაში აუცილებელ ინსტრუმენტს. იგი გამოიყენება მიკროსქემის დაფაზე წინაღობის მნიშვნელობის გასაზომად, ფიქსირებული სიხშირის ცვლადი დენის სიგნალის გენერირებით, რომელიც გადის ტესტირებად წრედში. შემდეგ საზომი სქემა ითვლის წინაღობის მნიშვნელობას ოჰმის კანონისა და ცვლადი დენის წრედების მახასიათებლების საფუძველზე. ეს უზრუნველყოფს, რომ წარმოებული მიკროსქემის დაფა აკმაყოფილებს მომხმარებლის მიერ დადგენილ წინაღობის მოთხოვნებს.
მწარმოებლებს ასევე შეუძლიათ გამოიყენონ ეს ტესტირების პროცესი პროცესის გასაუმჯობესებლად და მიკროსქემის დაფების წინაღობის კონტროლის შესაძლებლობების გასაძლიერებლად. ეს აუცილებელია მაღალსიჩქარიანი ციფრული სიგნალის გადაცემის და რადიოსიხშირული აპლიკაციების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
წინაღობის ტესტერი
მიკროსქემის დაფის წარმოების პროცესის განმავლობაში, წინაღობის ტესტირება სხვადასხვა ეტაპზე ტარდება:
1) დიზაინის ეტაპი: ინჟინრები იყენებენ ელექტრომაგნიტური სიმულაციის პროგრამულ უზრუნველყოფას მიკროსქემის დაფის დიზაინისა და განლაგებისთვის. ისინი წინასწარ ითვლიან და ახდენენ წინაღობის მნიშვნელობების სიმულირებას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დიზაინი აკმაყოფილებს კონკრეტულ მოთხოვნებს. ეს სიმულაცია ხელს უწყობს მიკროსქემის დაფის წინაღობის შეფასებას წარმოებამდე.
2) წარმოების ადრეული ეტაპი: პროტოტიპის წარმოების დროს ტარდება წინაღობის ტესტირება იმის დასადასტურებლად, რომ წინაღობის მნიშვნელობა შეესაბამება მოლოდინებს. ამ შედეგების საფუძველზე შესაძლებელია წარმოების პროცესში კორექტირების განხორციელება.
3) წარმოების პროცესი: მრავალშრიანი მიკროსქემის დაფების წარმოებისას, წინაღობის ტესტირება ტარდება კრიტიკულ კვანძებში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ისეთი პარამეტრების კონტროლი, როგორიცაა სპილენძის ფოლგის სისქე, დიელექტრიკული მასალის სისქე და ხაზის სიგანე. ეს იძლევა გარანტიას, რომ საბოლოო წინაღობის მნიშვნელობა აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს.
4) მზა პროდუქტის შემოწმება: წარმოების შემდეგ, მიკროსქემის დაფაზე ტარდება საბოლოო წინაღობის ტესტი. ეს უზრუნველყოფს, რომ წარმოების პროცესში განხორციელებული კონტროლი და რეგულირება ეფექტურად აკმაყოფილებს წინაღობის მნიშვნელობის დიზაინის მოთხოვნებს.
5. დაბალი წინაღობის ტესტირების მანქანა: ეს მანქანა ამოწმებს სადენებისა და შეხების წერტილების წინაღობას მიკროსქემის დაფაზე, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი აკმაყოფილებენ დიზაინის მოთხოვნებს და უზრუნველყოფენ პროდუქტის ხარისხსა და მუშაობას.
დაბალი წინააღმდეგობის ტესტირების მანქანა
მფრინავი ზონდის ტესტერი
6. მფრინავი ზონდის ტესტერი: მფრინავი ზონდის ტესტერი ძირითადად გამოიყენება მიკროსქემის დაფების იზოლაციისა და გამტარობის მნიშვნელობების შესამოწმებლად. მას შეუძლია ტესტირების პროცესის მონიტორინგი და ხარვეზების წერტილების რეალურ დროში აღმოჩენა, რაც უზრუნველყოფს ტესტირების სიზუსტეს. მფრინავი ზონდის ტესტირება შესაფერისია მცირე და საშუალო პარტიული მიკროსქემის დაფების ტესტირებისთვის, რადგან ის გამორიცხავს სატესტო მოწყობილობის საჭიროებას, ამცირებს წარმოების დროსა და ხარჯებს.
7. სამაგრების ხელსაწყოების ტესტერი: მფრინავი ზონდის ტესტირების მსგავსად, სატესტო თაროს ტესტირება ჩვეულებრივ გამოიყენება საშუალო და დიდი პარტიების მიკროსქემის დაფების ტესტირებისთვის. ის საშუალებას იძლევა ერთდროულად ჩატარდეს მრავალი სატესტო წერტილის ტესტირება, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ტესტის ეფექტურობას და ამცირებს ტესტირების დროს. ეს ზრდის საწარმოო ხაზის საერთო პროდუქტიულობას, ამავდროულად უზრუნველყოფს სიზუსტეს და მრავალჯერადი გამოყენების შესაძლებლობას.
ხელით შესაკრავი ხელსაწყოების ტესტერი
ავტომატური მოწყობილობების ხელსაწყოების ტესტერი
სამაგრების ხელსაწყოების მაღაზია
8. ორგანზომილებიანი საზომი ინსტრუმენტი: ეს ინსტრუმენტი იღებს ობიექტის ზედაპირის გამოსახულებებს განათებისა და ფოტოგრაფიის საშუალებით. შემდეგ ის ამუშავებს გამოსახულებებს და აანალიზებს მონაცემებს ობიექტის შესახებ გეომეტრიული ინფორმაციის მისაღებად. შედეგები ვიზუალურად არის ნაჩვენები, რაც ოპერატორებს საშუალებას აძლევს დააკვირდნენ და ზუსტად გაზომონ ობიექტის ფორმა, ზომა, პოზიცია და სხვა მახასიათებლები.
ორგანზომილებიანი საზომი ინსტრუმენტი
ხაზის სიგანის საზომი ინსტრუმენტი
9. ხაზის სიგანის საზომი ინსტრუმენტი: ხაზის სიგანის საზომი ინსტრუმენტი ძირითადად გამოიყენება დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფის ნახევარფაბრიკატების ზედა და ქვედა სიგანის, ფართობის, კუთხის, წრის დიამეტრის, წრის ცენტრის მანძილის და სხვა პარამეტრების გასაზომად შემუშავებისა და გრავირების შემდეგ (ბეჭდვამდე შედუღების ნიღბის მელნით). ის იყენებს სინათლის წყაროს მიკროსქემის დაფის გასანათებლად და იღებს გამოსახულების სიგნალს ოპტიკური გაძლიერებისა და CCD ფოტოელექტრული სიგნალის გარდაქმნის გზით. გაზომვის შედეგები შემდეგ ნაჩვენებია კომპიუტერის ინტერფეისზე, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი და ეფექტური გაზომვისა გამოსახულებაზე დაწკაპუნებით.
10. თუნუქის ღუმელი: თუნუქის ღუმელი გამოიყენება მიკროსქემის დაფების შედუღების უნარისა და თერმული დარტყმისადმი მდგრადობის შესამოწმებლად, რაც უზრუნველყოფს შედუღების შეერთებების ხარისხსა და საიმედოობას.
შედუღების ტესტი: ეს ტესტი აფასებს მიკროსქემის დაფის ზედაპირის საიმედო შედუღების უნარს. ის ზომავს შედუღების მასალასა და მიკროსქემის დაფის ზედაპირს შორის შეერთების ხარისხის შესაფასებლად შეხების წერტილებს.
თერმული დარტყმისადმი მდგრადობის ტესტი: ეს ტესტი აფასებს მიკროსქემის დაფის მდგრადობას მაღალი ტემპერატურის გარემოში ტემპერატურის ცვალებადობის მიმართ. ის გულისხმობს მიკროსქემის დაფის მაღალ ტემპერატურაზე ზემოქმედებას და შემდეგ მის სწრაფ გადატანას დაბალ ტემპერატურაზე, რათა შეფასდეს მისი თერმული დარტყმისადმი მდგრადობა.
11. რენტგენის შემოწმების აპარატი: რენტგენის შემოწმების აპარატს შეუძლია შეაღწიოს მიკროსქემის დაფებში დაშლის ან დაზიანების გარეშე, რითაც თავიდან აიცილებს პოტენციურ ხარჯებსა და დაზიანებას. მას შეუძლია აღმოაჩინოს მიკროსქემის დაფაზე არსებული დეფექტები, მათ შორის ბუშტუკოვანი ხვრელები, ღია წრედები, მოკლე ჩართვა და გაუმართავი ხაზები. აღჭურვილობა მუშაობს დამოუკიდებლად, ავტომატურად ტვირთავს და გადმოტვირთავს მასალებს, აღმოაჩენს, აანალიზებს და განსაზღვრავს დარღვევებს, ავტომატურად ახდენს მარკირებას და ეტიკეტირებას, რითაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
რენტგენის შემოწმების აპარატი
საფარის სისქის საზომი
12. საფარის სისქის საზომი: მიკროსქემის დაფების წარმოების პროცესში, გამტარობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა საფარი (მაგალითად, თუნუქით მოპირკეთება, ოქროთი მოპირკეთება და ა.შ.). თუმცა, საფარის არასწორმა სისქემ შეიძლება გამოიწვიოს მუშაობის პრობლემები. საფარის სისქის საზომი გამოიყენება მიკროსქემის დაფის ზედაპირზე საფარის სისქის გასაზომად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი დიზაინის მოთხოვნებთან შესაბამისობა.
13. ROHS ინსტრუმენტი: ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოებისას, ROHS ინსტრუმენტები გამოიყენება მასალებში მავნე ნივთიერებების აღმოსაჩენად და გასაანალიზებლად, რაც უზრუნველყოფს ROHS დირექტივის მოთხოვნებთან შესაბამისობას. ევროკავშირის მიერ დანერგილი ROHS დირექტივა ზღუდავს ელექტრონულ და ელექტრო მოწყობილობებში სახიფათო ნივთიერებებს, მათ შორის ტყვიას, ვერცხლისწყალს, კადმიუმს, ექვსვალენტიან ქრომს და სხვა. ROHS ინსტრუმენტები გამოიყენება ამ მავნე ნივთიერებების შემცველობის გასაზომად, რაც უზრუნველყოფს, რომ ბეჭდური მიკროსქემის დაფების წარმოების პროცესში გამოყენებული მასალები აკმაყოფილებდეს ROHS დირექტივის მოთხოვნებს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის უსაფრთხოებას და გარემოს დაცვას.
ROHS ინსტრუმენტი
14. მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი: მეტალოგრაფიული მიკროსკოპი ძირითადად გამოიყენება შიდა და გარე ფენების სპილენძის სისქის, ელექტროლიზებული ზედაპირების, ელექტროლიზებული ხვრელების, შედუღების ნიღბების, ზედაპირული დამუშავების და თითოეული დიელექტრიკული ფენის სისქის შესასწავლად, მომხმარებლის სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად.
მიკროსკოპული კვეთების მაღაზია
მიკროსკოპული სექცია 1
მიკროსკოპული სექცია 2
ხვრელის ზედაპირის სპილენძის ტესტერი
15. ნახვრეტის ზედაპირის სპილენძის ტესტერი: ეს ინსტრუმენტი გამოიყენება ბეჭდური მიკროსქემის დაფების ნახვრეტებში სპილენძის ფოლგის სისქისა და ერთგვაროვნების შესამოწმებლად. სპილენძის მოპირკეთების არათანაბარი სისქის ან მითითებული დიაპაზონებიდან გადახრების დროული გამოვლენით, წარმოების პროცესში დროულად შესაძლებელია კორექტირების განხორციელება.
16. AOI სკანერი, რომელიც Automated Optical Inspection-ის შემოკლებულია, არის აღჭურვილობის ტიპი, რომელიც იყენებს ოპტიკურ ტექნოლოგიას ელექტრონული კომპონენტების ან პროდუქტების ავტომატურად იდენტიფიცირებისთვის. მისი მუშაობა გულისხმობს შემოწმებული ობიექტის ზედაპირის გამოსახულების გადაღებას მაღალი გარჩევადობის კამერის სისტემის გამოყენებით. შემდგომში, კომპიუტერული გამოსახულების დამუშავების ტექნოლოგია გამოიყენება გამოსახულების ანალიზისა და შედარებისთვის, რაც საშუალებას იძლევა სამიზნე ობიექტზე ზედაპირული დეფექტებისა და დაზიანების პრობლემების აღმოჩენის.
AOI სკანერი
17. დაბეჭდილი მიკროსქემის გარეგნობის შემოწმების აპარატი არის მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია მიკროსქემის დაფების ვიზუალური ხარისხის შესაფასებლად და წარმოების დეფექტების გამოსავლენად. ეს აპარატი აღჭურვილია მაღალი გარჩევადობის კამერით და სინათლის წყაროთი, რათა ჩაატაროს დაბეჭდილი მიკროსქემის ზედაპირის საფუძვლიანი შემოწმება, სხვადასხვა დეფექტების აღმოსაჩენად, როგორიცაა ნაკაწრები, კოროზია, დაბინძურება და შედუღების პრობლემები. როგორც წესი, ის მოიცავს ავტომატური მიწოდებისა და გადმოტვირთვის სისტემებს დაბეჭდილი მიკროსქემის დიდი პარტიების მართვისა და დამტკიცებული და უარყოფილი დაფების გამოყოფისთვის. გამოსახულების დამუშავების ალგორითმების გამოყენებით, გამოვლენილი დეფექტები კატეგორიზებული და მონიშნულია, რაც ხელს უწყობს უფრო მარტივ და ზუსტ შეკეთებას ან აღმოფხვრას. ავტომატიზაციისა და გამოსახულების დამუშავების მოწინავე შესაძლებლობების წყალობით, ეს მანქანები სწრაფად ატარებენ ინსპექტირებას, ზრდის პროდუქტიულობას და ამცირებს ხარჯებს. გარდა ამისა, მათ შეუძლიათ შეინახონ ინსპექტირების შედეგები და შექმნან დეტალური ანგარიშები ხარისხის მონიტორინგისა და პროცესის გაუმჯობესებისთვის, რაც საბოლოოდ ამაღლებს პროდუქტის ხარისხს.
გარეგნობის შემოწმების მანქანა 1
გარეგნობის შემოწმების მანქანა 2
გარეგნობის შემოწმების დეფექტები მონიშნულია
PCB კონიუნქტივის ტესტერი
18. PCB იონური დაბინძურების ტესტერი სპეციალიზებული ინსტრუმენტია, რომელიც გამოიყენება ბეჭდური მიკროსქემის დაფებში (PCB) იონური დაბინძურების დასადგენად. ელექტრონიკის წარმოების პროცესში, იონების არსებობამ PCB ზედაპირზე ან დაფაში შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს მიკროსქემის ფუნქციონირებასა და პროდუქტის ხარისხზე. ამიტომ, PCB-ებზე იონური დაბინძურების დონის ზუსტი შეფასება გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა ელექტრონული საქონლის ხარისხისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად.
19. ძაბვისადმი გამძლეობის იზოლაციის ტესტირების მანქანა გამოიყენება იზოლაციისადმი გამძლეობის ტესტების ჩასატარებლად, რათა დადასტურდეს, რომ საიზოლაციო მასალა და მიკროსქემის სტრუქტურული განლაგება შეესაბამება სტანდარტულ სპეციფიკაციებს. ეს უზრუნველყოფს, რომ მიკროსქემის დაფა იზოლირებული დარჩეს რეგულარული მუშაობის პირობებში, რაც ხელს უშლის იზოლაციის პოტენციურ ჩავარდნებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საშიში ინციდენტები. ტესტის შედეგების ანალიზით, შესაძლებელია მიკროსქემის დაფასთან დაკავშირებული ნებისმიერი ძირითადი პრობლემის სწრაფად იდენტიფიცირება, რაც დიზაინერებს დაეხმარება დაფის განლაგებისა და იზოლაციის სტრუქტურის გაუმჯობესებაში მისი ხარისხისა და მუშაობის გასაუმჯობესებლად.
ძაბვის იზოლაციის ტესტირების მანქანა
ულტრაიისფერი სპექტროფოტომეტრი
20. ულტრაიისფერი სპექტროფოტომეტრი: ულტრაიისფერი სპექტროფოტომეტრი გამოიყენება მიკროსქემებზე გამოყენებული ფოტომგრძნობიარე მასალების სინათლის შთანთქმის მახასიათებლების გასაზომად. ეს მასალები, როგორც წესი, ფოტორეზისტები, რომლებიც გამოიყენება დაბეჭდილი მიკროსქემების წარმოებაში, პასუხისმგებელნი არიან დაფებზე ნიმუშებისა და ხაზების შექმნაზე.
ულტრაიისფერი სპექტროფოტომეტრის ფუნქციები მოიცავს:
1) ფოტორეზისტის სინათლის შთანთქმის მახასიათებლების გაზომვა: ულტრაიისფერი სპექტრის დიაპაზონში ფოტორეზისტის შთანთქმის მახასიათებლების ანალიზით შესაძლებელია ულტრაიისფერი სინათლის შთანთქმის ხარისხის განსაზღვრა. ეს ინფორმაცია ხელს უწყობს ფოტორეზისტის ფორმულირებისა და საფარის სისქის კორექტირებას, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი მუშაობა და სტაბილურობა ფოტოლიტოგრაფიის დროს.
2) ფოტოლითოგრაფიის ექსპოზიციის პარამეტრების განსაზღვრა: ფოტორეზისტის სინათლის შთანთქმის მახასიათებლების ანალიზის გზით შესაძლებელია ფოტოლითოგრაფიის ექსპოზიციის ოპტიმალური პარამეტრების, როგორიცაა ექსპოზიციის დრო და სინათლის ინტენსივობა, განსაზღვრა. ეს უზრუნველყოფს ნიმუშებისა და ხაზების ზუსტ რეპლიკაციას ფოტორეზისტზე მიკროსქემიდან.
21. pH მრიცხველი: მიკროსქემის დაფების წარმოების პროცესში ხშირად გამოიყენება ქიმიური დამუშავება, როგორიცაა დამარინება და ტუტეებით გაწმენდა. pH მრიცხველი გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დამუშავების ხსნარის pH მნიშვნელობა შესაბამის დიაპაზონში დარჩეს. ეს უზრუნველყოფს ქიმიური დამუშავების ეფექტურობას, მუშაობას და სტაბილურობას, რითაც აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს და საიმედოობას და ამავდროულად უზრუნველყოფს უსაფრთხო წარმოების გარემოს.
